Peinture industrielle made in USA : un système de filtration conforme aux normes NFPA

La peinture industrielle - comme d'autres procédés impliquant des préparations chimiques et des phases à forte consommation d'énergie - est un processus particulièrement polluant qui tend à produire différents déchets qui doivent être collectés et éliminés avec le plus grand soin et la plus grande diligence. Ces substances sont appelées overspray, un mélange de composés organiques volatils hautement toxiques avec des caractéristiques de composition variables, et une incidence globale qui dépend de l'efficacité du transfert et de l'adhérence des peintures sur les surfaces à traiter. L’application de la peinture en poudre peut également, par effet électrostatique, créer des atmosphères potentiellement explosives qui, en présence d'une source d’inflammation telle qu'une étincelle et/ou de conditions environnementales particulières telles que des variations de pression et de température à l'intérieur de la cabine, peuvent entraîner des explosions.

Dans le cas que nous présentons dans cet article et qui fait référence à une installation récente d'un système de filtration à sec pour une réalité industrielle aux États-Unis, nous avons reçu des indications précises sur la nécessité de technologies performantes et fiables capables de prévenir le risque d'accidents liés à des atmosphères potentiellement explosives sur la ligne de peinture.

Les demandes spécifiques incluses dans le cahier des charges du client ne concernaient pas seulement la fourniture d'un filtre configuré pour fonctionner dans la zone ATEX, mais aussi la nécessité de se doter d'un système de récupération des poussières et d'un tuyau renforcé de connexion entre les différentes unités de filtration. Les exigences de performance de l'installation ont donc été le point de départ du projet d'installation d'une ligne de filtration complète, de manière à garantir le respect des valeurs limites d'émission de poussières établies par l'EPA, l'Agence américaine de protection de l'environnement, et à répondre aux besoins spécifiques de la production liés également aux normes de conformité définies par les organismes mandatés et les réglementations ad hoc.

Les technologies TAMA Aernova dédouanées à l'étranger - avec la documentation technique, économique et environnementale requise - ont été mises en œuvre sur l'infrastructure mise en place par le client.

Le cyclone V-Aren placé au début de la ligne de captage conçu pour la récupération visant au recyclage de la poussière de peinture. Utilisé comme traitement préventif pour l’élimination partielle des éléments polluants présents dans l'air, V-Aren est capable de séparer et de récupérer plus de 96 % de la poussière entrante, en exploitant la force centrifuge à laquelle sont soumises les particules aérodispersées. Le tamis automatique situé sur le déchargement du cône - fixé avec des crochets ATEX pour garantir une étanchéité maximale même en cas d'activation de la barrière antidéflagrante - précède l’entrée de la poudre de peinture récupérée dans le bac de recirculation et réintroduite vers le centre des couleurs.

Suit le dépoussiéreur à Cartouche Kompac Air MJT  équipé d'un système de nettoyage pneumatique et configuré avec un ventilateur en tête, un pressostat différentiel ATEX pour la lecture et le contrôle de la pression statique du ventilateur.

L'unité de contrôle dont est équipé le système est capable de détecter par des capteurs dynamiques de pression les variations anormales de pression à l'intérieur du filtre et du cyclone. En cas de besoin, il active les réservoirs de suppression pour protéger les volumes poussiéreux et bloque le déclenchement potentiel de combustion et d'explosion. Les barrières chimiques présentes sur les tuyaux, également contrôlées par l'unité de commande, évitent au contraire la propagation de l'explosion au reste de l'installation et en dehors de celle-ci, vers la cabine de peinture. Ces dispositifs contiennent de l'azote et de la poudre de bicarbonate de soude qui, grâce à leurs propriétés physico-chimiques, inhibent la réactivité des particules et se substituent à une partie du comburant, empêchant le déclenchement de la combustion et de l’explosion et leur propagation possible dans l'installation. 

L’importance d'être un fournisseur en conformité avec les normes américaines

Toutes les activités industrielles et manufacturières qui produisent de la pollution atmosphérique sont soumises à des contrôles et à des validations par les organismes publics compétents, qui transposent les normes édictées par les gouvernements nationaux et supranationaux et en vérifient la mise en œuvre dans les territoires de référence.

Chaque réalité nationale est tenue de répondre à l'exigence de réduction des émissions atmosphériques, en appliquant des modèles d'analyse et de contrôle. Malgré une marge de variabilité liée aux différents systèmes juridiques, partout dans le monde, le client final est tenu d'identifier les risques et les dangers liés aux poussières et aux travaux prévus. Le fournisseur des installations doit donc élaborer un projet cohérent et conforme aux réglementations locales, à partir de cette définition du risque. D'où l’importance de s'appuyer sur des entreprises qualifiées et référencées, capables de soutenir et de faciliter les industries dans la définition et la mise en œuvre de solutions adaptées à cet objectif.

Les normes que notre société garantit pour la conformité aux réglementations américaines concernent la fourniture de composants certifiés ATEX pour la partie mécanique ; l’adhésion aux normes NFPA (National Fire Protection Agency) pour les composants électriques ; la préparation de systèmes d'évacuation d'explosion ou l’équipement des installations avec des systèmes de suppression d'incendie/explosion. Dans le détail, TAMA Aernova fournit :

• pièces mécaniques certifiées ATEX et conformes aux normes NFPA
• réservoirs certifiés ASME et dans la catégorie Classe II Division 2
• câbles électriques et composants électriques marqués UL ou CSA (ou par un autre organisme accrédité NRTL ou SCC) et dans la catégorie Classe II Division 2
• systèmes équipés de systèmes d'évacuation de l'explosion (également flameless) avec clapets anti-retour à compartimentage des tuyaux
• installations équipées de systèmes de suppression d'incendie/explosion et de barrières chimiques à cloisonnement des canalisations avec certification FM

TAMA Aernova fait également appel à la collaboration d'organismes reconnus aux États-Unis pour effectuer des vérifications et obtenir des attestations qui simplifient les contrôles une fois l'installation effectuée afin d'accélérer la délivrance du permis de mise en service par les autorités compétentes sur place (AHJ – Authorities Having Jurisdiction).

Chaque nouveau projet pour TAMA Aernova est un défi, qui nous amène à élever de plus en plus le niveau du service fourni et de nos compétences. Le savoir-faire acquis, les bonnes collaborations, la capacité de fabrication, l’organisation logistique nous permettent de gérer et de répondre à des demandes complexes même dans des destinations apparemment lointaines.