Polystyrène expansé et fraisage CNC : gestion des poussières EPS et des atmosphères explosives en intérieur

Le polystyrène expansé fritté (EPS) résulte de la transformation en deux phases de granulés de polystyrène, qui sont soumis au contact d'agents chimiques et de vapeur d'eau à haute température afin que le gaz qu'ils contiennent se dilate, augmentant ainsi leur volume jusqu'à 40 fois par rapport au volume initial. Les grains expansés se compactent ensuite en un seul bloc.

Grâce à ses propriétés chimiques et mécaniques - résistance aux agents atmosphériques, faible poids spécifique, faible conductivité thermique, stabilité - l’EPS est largement utilisé dans la production d'emballages, de profilés architecturaux et dans le secteur du bâtiment, où il est utilisé sous forme de panneaux muraux et de formes de remplissage pour l’isolation thermique et acoustique des bâtiments.

Selon l'utilisation prévue, les blocs bruts de polystyrène peuvent avoir une densité différente et, pour devenir des produits finis, ils subissent différentes phases de traitement : l'équarrissage et la découpe avec des machines à commande numérique ; le façonnage, pour obtenir des formes personnalisées ; la sculpture, pour produire des objets aux contours irréguliers ou avec des détails spécifiques ; la décoration et d'autres traitements de finition pour des applications spéciales. Grâce au broyage, l’EPS est réduit en microgranules et recyclé pour obtenir des matières premières secondaires, à utiliser comme agrégat léger, comme amendements pour les sols ou pour la production d'énergie, grâce à son pouvoir calorifique élevé (1 kg d'EPS remplace 1,2–1,4 litres de mazout).

Compte tenu de la polyvalence de ses applications, le polystyrène est donc un matériau extrêmement intéressant du point de vue des performances. Cependant, la quantité abondante et la conformation variable des poussières générées lors de son traitement posent certaines difficultés – parmi lesquelles le risque de génération d'atmosphères potentiellement explosives et la nécessité de se doter de systèmes de filtration adéquats capables de gérer les déchets.

Espaces intérieurs restreints et atmosphères potentiellement explosives : une étude de cas  

Un fabricant slovène de machines pour le traitement de l'EPS a commandé à TAMA Aernova une installation de filtration pour son client final.

TAMA Aernova a conçu une solution spécialement conçue pour le client, en suivant chaque phase, de la conception initiale à la mise en œuvre et en créant une unité qui optimise l'espace en termes de surface au sol, tout en garantissant des normes élevées de performance et de sécurité.

Le filtre à manches PULCO AIR ATEX a été choisi pour sa capacité à résister aux flux à forte teneur en polluants, dans ce cas pour gérer les poussières générées par le broyage et le tri du polystyrène.

À l'intérieur du filtre, le système pneumatique de nettoyage, commandé par un pressostat différentiel, facilite le détachement des poussières grossières des éléments filtrants, la précipitation et l'évacuation des poussières d'EPS résiduelles en continu, grâce à l’écluse ATEX.

Dans la conception, l'emplacement intérieur du filtre, qui a été équipé de dispositifs d'évacuation des explosions potentielles de flamme, qui permettent la libération contrôlée de l'excès de pression, comme prévu par les normes de protection contre les explosions dans les espaces clos, a été particulièrement important.

Grâce à l'innovation technologique et à l'attention portée à la sécurité, la solution proposée par TAMA Aernova répond de manière optimale aux besoins du client, garantissant un environnement de travail protégé et des performances élevées dans le respect des réglementations environnementales.